Fivela de tubo dobrado de metal para peças de hardware

Pequena descrição:

Material - aço 2,0 mm

Comprimento-112mm

Largura-36mm

Alto grau-54mm

Eletroplaca de acabamento

O raio dos fixadores de tubos de precisão personalizados varia de 6 mm a 40 mm de diâmetro e pode ser personalizado de acordo com os desenhos do cliente para atender às necessidades do cliente.


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Descrição

 

Tipo de Produto produto personalizado
Serviço único Desenvolvimento e projeto de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega.
Processo estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc.
Materiais aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc.
Dimensões de acordo com desenhos ou amostras do cliente.
Terminar Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização por imersão a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc.
Area de aplicação Peças automotivas, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecologicamente corretas, peças de navios, peças de aviação, acessórios para tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc.

 

O processo de estampagem

A estampagem de metal é um processo de fabricação no qual bobinas ou folhas planas de material são formadas em formatos específicos.A estampagem abrange múltiplas técnicas de conformação, como estampagem, puncionamento, estampagem e estampagem progressiva, para mencionar apenas algumas.As peças utilizam uma combinação dessas técnicas ou de forma independente, dependendo da complexidade da peça.No processo, bobinas ou folhas em branco são alimentadas em uma prensa de estampagem que usa ferramentas e matrizes para formar características e superfícies no metal.A estampagem de metal é uma excelente maneira de produzir em massa diversas peças complexas, desde painéis de portas de carros e engrenagens até pequenos componentes elétricos usados ​​em telefones e computadores.Os processos de estampagem são altamente adotados nas indústrias automotiva, industrial, de iluminação, médica e outras.

Gestão da Qualidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medição de perfil
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medição de três coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medição de perfil.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de três coordenadas.

Imagem da remessa

4
3
1
2

Processo de produção

01Design de molde
02 Processamento de Moldes
03 Processamento de corte de fio
04Tratamento térmico do molde

01. Projeto de molde

02. Processamento de Moldes

03. Processamento de corte de fio

04. Tratamento térmico de molde

05Montagem do molde
06Depuração de molde
07Rebarbação
08galvanoplastia

05. Montagem do molde

06. Depuração de molde

07. Rebarbação

08. galvanoplastia

5
09 pacote

09. Teste de produto

10. Pacote

O Processo de Estampagem

A estampagem de metal é um processo de fabricação no qual bobinas ou folhas planas de material são formadas em formatos específicos.A estampagem abrange múltiplas técnicas de conformação, como estampagem, puncionamento, estampagem e estampagem progressiva, para mencionar apenas algumas.As peças utilizam uma combinação dessas técnicas ou de forma independente, dependendo da complexidade da peça.No processo, bobinas ou folhas em branco são alimentadas em uma prensa de estampagem que usa ferramentas e matrizes para formar características e superfícies no metal.A estampagem de metal é uma excelente maneira de produzir em massa diversas peças complexas, desde painéis de portas de carros e engrenagens até pequenos componentes elétricos usados ​​em telefones e computadores.Os processos de estampagem são altamente adotados nas indústrias automotiva, industrial, de iluminação, médica e outras.

Vantagem de peças de estampagem de metal

A estampagem é adequada para produção em massa de peças complexas.Mais especificamente, oferece:

  • Formas complexas, como contornos
  • Altos volumes (de milhares a milhões de peças por ano)
  • Processos como o corte fino permitem a formação de chapas metálicas espessas.
  • Preços baixos de custo por peça

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