Preço de atacado de componentes de estampagem profunda do processo de estampagem para peças de veículos

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Com processo confiável de alta qualidade, reputação superior e excelente atendimento ao cliente, a série de itens produzidos por nossa empresa é exportada para vários países e regiões paraPeças galvanizadas e chapas metálicas da China, Aderimos ao cliente em primeiro lugar, qualidade superior em primeiro lugar, melhoria contínua, vantagem mútua e princípios ganha-ganha. Quando cooperamos com o cliente, oferecemos aos clientes um serviço da mais alta qualidade. Estabelecemos boas relações comerciais com o comprador do Zimbábue dentro do negócio, estabelecemos marca e reputação próprias. Ao mesmo tempo, saúdo sinceramente novos e antigos clientes em potencial em nossa empresa para visitar e negociar pequenos negócios.

Descrição

Tipos de estampagem

Oferecemos métodos de estampagem simples e multiestágio, matriz progressiva, estampagem profunda, quatro lâminas e outros para garantir o método mais eficaz de fabricação de seus produtos. Os especialistas da Xinzhe podem combinar seu projeto com a estampagem apropriada, revisando o modelo 3D e os desenhos técnicos carregados.

• A estampagem progressiva usa múltiplas matrizes e etapas para criar peças mais profundas do que normalmente seria possível com matrizes únicas. Ele também permite múltiplas geometrias por peça à medida que elas passam por várias matrizes. Essa técnica é mais adequada para peças grandes e de alto volume, como as da indústria automotiva. A estampagem de matriz de transferência é um processo semelhante, exceto que a estampagem progressiva envolve uma peça de trabalho presa a uma tira de metal puxada durante todo o processo. A estampagem de matriz de transferência remove a peça de trabalho e a move ao longo de um transportador.
• Deep Draw Stamping cria estampagens com cavidades profundas, como retângulos fechados. Este processo cria peças rígidas, pois a extrema deformação do metal comprime sua estrutura para uma forma mais cristalina. A estampagem padrão, que envolve matrizes mais rasas usadas para moldar o metal, também é comumente utilizada.
• A estampagem Fourslide molda peças a partir de quatro eixos em vez de em uma direção. Este método é usado para fabricar pequenas peças complexas, incluindo componentes eletrônicos, como conectores de bateria de telefone. Oferecendo mais flexibilidade de design, custos de produção mais baixos e tempos de fabricação mais rápidos, a estampagem de quatro lâminas é popular nas indústrias aeroespacial, médica, automotiva e eletrônica.
• A hidroformação é uma evolução da estampagem. As folhas são colocadas em uma matriz com formato inferior, enquanto a forma superior é uma bexiga de óleo que se enche sob alta pressão, pressionando o metal no formato da matriz inferior. Várias peças podem ser hidroformadas simultaneamente. A hidroformação é uma técnica rápida e precisa, embora exija uma matriz de corte para cortar as peças da chapa posteriormente.
• O blanking corta pedaços da folha como uma etapa inicial antes da formação. Fineblanking, uma variação de blanking, faz cortes precisos com bordas lisas e superfície plana.
• A cunhagem é outro tipo de blanking que cria pequenas peças redondas. Por envolver uma força significativa para formar uma peça pequena, endurece o metal e remove rebarbas e arestas.
• Perfurar é o oposto de suprimir; envolve a remoção de material da peça de trabalho em vez de remover material para criar uma peça de trabalho.
• A gravação em relevo cria um desenho tridimensional no metal, elevado acima da superfície ou através de uma série de depressões.
• A dobra ocorre em um único eixo e é frequentemente usada para criar perfis em formato de U, V ou L. Esta técnica é realizada prendendo um lado e dobrando o outro sobre uma matriz ou pressionando o metal dentro ou contra uma matriz. Flangear é dobrar abas ou partes de uma peça de trabalho em vez de toda a peça.

Gestão de qualidade

Imagem da remessa

Processo de Produção

01. Projeto de molde

02. Processamento de Moldes

03. Processamento de corte de fio

04. Tratamento térmico de molde

05. Montagem do molde

06. Depuração de molde

07. Rebarbação

08. galvanoplastia

09. Teste de produto

10. Pacote

O Processo de Estampagem

A estampagem de metal é um processo de fabricação no qual bobinas ou folhas planas de material são formadas em formatos específicos. A estampagem abrange múltiplas técnicas de conformação, como estampagem, puncionamento, estampagem e estampagem progressiva, para mencionar apenas algumas. As peças utilizam uma combinação dessas técnicas ou de forma independente, dependendo da complexidade da peça. No processo, bobinas ou folhas em branco são alimentadas em uma prensa de estampagem que usa ferramentas e matrizes para formar características e superfícies no metal. A estampagem de metal é uma excelente maneira de produzir em massa diversas peças complexas, desde painéis de portas de carros e engrenagens até pequenos componentes elétricos usados ​​em telefones e computadores. Os processos de estampagem são altamente adotados nas indústrias automotiva, industrial, de iluminação, médica e outras.

Processo de design de estampagem de metal

A estampagem de metal é um processo complexo que pode incluir uma variedade de processos de conformação de metal – estampagem, puncionamento, dobra e puncionamento, entre outros.

Blanking: Este processo envolve cortar o contorno ou formato áspero de um produto. O objetivo desta etapa é minimizar e evitar rebarbas, que podem aumentar o custo da peça e prolongar o prazo de entrega. Esta etapa é determinar o diâmetro do furo, geometria/conicidade, espaçamento entre furos e onde inserir o primeiro punção.

Dobra: Ao projetar dobras em peças metálicas estampadas, é importante deixar material suficiente de lado – certifique-se de projetar a peça e seu blank de forma que haja material suficiente para realizar a dobra.

Puncionamento: Esta operação ocorre quando as bordas de uma peça metálica estampada são batidas para achatar ou quebrar rebarbas; isso cria arestas mais suaves nas áreas fundidas da geometria da peça; isso também adiciona resistência extra a áreas localizadas da peça e pode ser usado para evitar processamento secundário, como rebarbação e retificação.

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