Peças de chapa de alumínio estampadas
Descrição
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Serviço One-Stop | Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
Área de aplicação | Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. |
Vantagens
1. Mais de 10 anosde experiência em comércio exterior.
2. Fornecerserviço completodo projeto do molde à entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, cerca de30-40 dias. Em estoque dentro de uma semana.
4. Gestão rigorosa da qualidade e controle de processos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Preços mais razoáveis.
6. Profissional, nossa fábrica temmais de 10anos de história na área de estampagem de chapas metálicas.
Gestão da qualidade




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa




Processo de produção




01. Projeto do molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico do molde




05. Montagem do molde
06. Depuração de mofo
07. Rebarbação
08. galvanoplastia


09. Teste de produtos
10. Pacote
Perfil de companhia
Como um dos principais fornecedores de chapas metálicas estampadas da China, a Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. se concentra na produção de peças automotivas, peças de máquinas agrícolas, peças de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de hardware, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, ferramentas de hardware, brinquedos e acessórios eletrônicos, entre outras coisas.
Ambas as partes se beneficiam da nossa capacidade de compreender melhor o mercado-alvo e oferecer recomendações práticas que ajudarão nossos clientes a conquistar uma fatia maior do mercado. Nos dedicamos a oferecer aos nossos clientes um serviço excepcional e peças premium para conquistar sua confiança. Estabelecemos conexões duradouras com clientes atuais e buscamos ativamente novos negócios em países não parceiros para promover a cooperação.
Processo de oxidação
As seguintes etapas são frequentemente incluídas no processo de oxidação:
1. Alimentação de matéria-prima: Use tubos para fornecer matéria-prima ao reator a fim de manter o equilíbrio adequado de matéria-prima dentro dele.
2. Reação: Para realizar a reação de oxidação, adicione oxigênio ao reator e regule os parâmetros da reação (como temperatura, pressão e tempo de reação).
3. Separação do produto: use um resfriador de ar para resfriar o produto reagido, transformá-lo de um estado gasoso em um líquido ou sólido e, em seguida, use um separador para separar os produtos originários de vários componentes.
4. Purificação: Para garantir que o produto da reação atinja a pureza necessária, purifique-o.
5. Embalagem: Após os produtos serem purificados, eles são embalados de acordo com diretrizes e padrões antes de serem vendidos aos clientes ou enviados para a próxima etapa de processamento.
Em algumas aplicações específicas, como o processamento de wafers semicondutores, o processo de oxidação também envolve o fornecimento de oxidantes (como água e oxigênio) e energia térmica ao substrato de silício para formar uma película de dióxido de silício (SiO₂). Essa película de óxido protege o wafer, impedindo a corrente de fuga entre os circuitos, impedindo a difusão durante o processo de implantação iônica e atuando como uma película anticorrosiva, prevenindo a corrosão durante o processo de corrosão.