Peças de chapa metálica de aço inoxidável de alta precisão OEM

O processo de revestimento eletroforético é um método de revestimento que utiliza um campo elétrico externo para fazer com que os pigmentos e partículas de resina suspensos no líquido eletroforético migrem de forma direcional e se depositem na superfície do substrato de um dos eletrodos. Vamos dar uma olhada em seu fluxo de processo básico:

Princípio do processo

O revestimento eletroforético é baseado principalmente em eletroforese e eletrodeposição. Durante o processo de revestimento eletroforético, as partículas de tinta (resinas e pigmentos) movem-se em direção ao cátodo sob a ação do campo elétrico, enquanto as partículas carregadas negativamente movem-se em direção ao ânodo. Quando as partículas carregadas positivamente (resinas e pigmentos) atingem a superfície do cátodo (objeto a ser revestido), elas obtêm elétrons e reagem com íons hidróxido para se tornarem substâncias insolúveis em água, que são depositadas no cátodo (objeto a ser revestido). revestido) para formar uma película de revestimento uniforme.

Composição do processo

O processo de revestimento eletroforético geralmente consiste nos seguintes quatro processos principais:

1. Pré-tratamento antes do revestimento: incluindo pré-limpeza, desengorduramento, remoção de ferrugem, neutralização, lavagem com água, fosfatização, passivação e outros processos. Esses processos de pré-tratamento são cruciais para a qualidade e o desempenho do revestimento. Eles garantem que a superfície do objeto revestido esteja livre de óleo e ferrugem e que o filme de fosfato seja cristalizado de maneira densa e uniforme.
2. Revestimento eletroforético: Após a conclusão do pré-tratamento, a peça é imersa no tanque eletroforético e o revestimento eletroforético é realizado por corrente contínua. Neste processo, as partículas de tinta migram direcionalmente sob a ação do campo elétrico e se depositam na superfície da peça.
3. Limpeza pós-eletroforética: Após a conclusão do revestimento eletroforético, a peça de trabalho precisa ser limpa para remover o líquido do tanque e outras impurezas aderidas à superfície. O processo de limpeza geralmente inclui etapas como limpeza do tanque e lavagem com água de ultrafiltração.
4. Secagem do revestimento eletroforético: Finalmente, a peça revestida com o revestimento eletroforético é seca para solidificá-la em um revestimento duro. A temperatura e o tempo de secagem dependem do tipo de revestimento utilizado e dos requisitos da peça.

Características do processo

O revestimento é volumoso, uniforme, plano e liso, com boas propriedades decorativas e protetoras.

A dureza do revestimento, adesão, resistência à corrosão, desempenho de impacto e desempenho de penetração são significativamente melhores do que outros processos de revestimento.
O uso de tinta solúvel em água, tendo a água como meio dissolvente, economiza muitos solventes orgânicos, reduz a poluição do ar e os riscos ambientais.
A eficiência do revestimento é alta, a perda de revestimento é pequena e a taxa de utilização do revestimento pode chegar a 90% ~ 95%.

Gerenciamento de parâmetros de processo

As condições do processo de revestimento eletroforético incluem parâmetros como composição do líquido do banho, teor de sólidos, teor de cinzas, MEQ (número de milimoles de ácido necessários por 100 gramas de teor de sólidos da tinta) e teor de solvente orgânico. A gestão destes parâmetros é crucial para garantir a qualidade e desempenho do revestimento. Ao mesmo tempo, também é necessário atentar para a influência de fatores como a seleção do sistema de filtração e o tamanho do volume de circulação na estabilidade do líquido do banho e na qualidade do filme de tinta.

Precauções

Durante o processo de revestimento eletroforético, a fonte de alimentação deve ser estável para evitar a influência de flutuações de tensão na qualidade do revestimento.
Verifique regularmente o estado do tanque eletroforético e do equipamento para garantir seu funcionamento normal.
Controle rigorosamente os parâmetros do processo de revestimento eletroforético para garantir que a qualidade e o desempenho do revestimento atendam aos requisitos.
Preste atenção à operação segura para evitar acidentes como choque elétrico e incêndio durante o processo de revestimento eletroforético.