Peças de chapa metálica de aço inoxidável de alta precisão OEM

O processo de revestimento eletroforético é um método de revestimento que utiliza um campo elétrico externo para fazer com que os pigmentos e partículas de resina suspensos no líquido eletroforético migrem de forma direcional e se depositem na superfície do substrato de um dos eletrodos. Vejamos o fluxo básico do processo:

Princípio do processo

O revestimento eletroforético baseia-se principalmente em eletroforese e eletrodeposição. Durante o processo de revestimento eletroforético, as partículas de tinta (resinas e pigmentos) movem-se em direção ao cátodo sob a ação do campo elétrico, enquanto as partículas carregadas negativamente se movem em direção ao ânodo. Quando as partículas carregadas positivamente (resinas e pigmentos) atingem a superfície do cátodo (o objeto a ser revestido), elas obtêm elétrons e reagem com íons hidróxido, tornando-se substâncias insolúveis em água, que são depositadas no cátodo (o objeto a ser revestido) para formar uma película de revestimento uniforme.

Composição do processo

O processo de revestimento eletroforético geralmente consiste nos quatro processos principais a seguir:

1. Pré-tratamento antes do revestimento: incluindo pré-limpeza, desengorduramento, remoção de ferrugem, neutralização, lavagem com água, fosfatização, passivação e outros processos. Esses processos de pré-tratamento são cruciais para a qualidade e o desempenho do revestimento. Eles garantem que a superfície do objeto revestido esteja livre de óleo e ferrugem, e que a película de fosfato esteja densa e uniformemente cristalizada.
2. Revestimento eletroforético: Após a conclusão do pré-tratamento, a peça é imersa no tanque eletroforético e o revestimento eletroforético é realizado por corrente contínua. Nesse processo, as partículas de tinta migram direcionalmente sob a ação do campo elétrico e se depositam na superfície da peça.
3. Limpeza pós-eletroforética: Após a conclusão do revestimento eletroforético, a peça de trabalho precisa ser limpa para remover o líquido do tanque e outras impurezas aderidas à superfície. O processo de limpeza geralmente inclui etapas como limpeza do tanque e lavagem com água de ultrafiltração.
4. Secagem do revestimento eletroforético: Por fim, a peça revestida com o revestimento eletroforético é seca para solidificá-la e formar um revestimento rígido. A temperatura e o tempo de secagem dependem do tipo de revestimento utilizado e das necessidades da peça.

Características do processo

O revestimento é volumoso, uniforme, plano e liso, com boas propriedades decorativas e protetoras.

A dureza do revestimento, a adesão, a resistência à corrosão, o desempenho de impacto e o desempenho de penetração são significativamente melhores do que outros processos de revestimento.
O uso de tinta solúvel em água, com água como meio de dissolução, economiza muitos solventes orgânicos, reduz a poluição do ar e os riscos ambientais.
A eficiência do revestimento é alta, a perda de revestimento é pequena e a taxa de utilização do revestimento pode atingir 90%~95%.

Gerenciamento de parâmetros de processo

As condições do processo de revestimento eletroforético incluem parâmetros como a composição do líquido do banho, teor de sólidos, teor de cinzas, MEQ (número de milimoles de ácido necessário por 100 gramas de teor sólido de tinta) e teor de solvente orgânico. O gerenciamento desses parâmetros é crucial para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento. Ao mesmo tempo, também é necessário atentar para a influência de fatores como a seleção do sistema de filtragem e o tamanho do volume de circulação na estabilidade do líquido do banho e na qualidade da película de tinta.

Precauções

Durante o processo de revestimento eletroforético, o fornecimento de energia deve ser estável para evitar a influência de flutuações de tensão na qualidade do revestimento.
Verifique regularmente o estado do tanque eletroforético e do equipamento para garantir seu funcionamento normal.
Controle rigorosamente os parâmetros do processo de revestimento eletroforético para garantir que a qualidade e o desempenho do revestimento atendam aos requisitos.
Preste atenção à operação segura para evitar acidentes como choque elétrico e incêndio durante o processo de revestimento eletroforético.