Suporte de suporte de aço galvanizado estampado personalizado OEM Hardware
Descrição
| Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
| Serviço One-Stop | Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
| Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
| Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
| Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
| Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
| Área de aplicação | Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. | |||||||||||
Vantagens
1. Mais de 10 anosde experiência em comércio exterior.
2. Fornecerserviço completodo projeto do molde à entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, cerca de30-40 dias. Em estoque dentro de uma semana.
4. Gestão rigorosa da qualidade e controle de processos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Preços mais razoáveis.
6. Profissional, nossa fábrica temmais de 10anos de história na área de estampagem de chapas metálicas.
Gestão da qualidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa
Processo de produção
01. Projeto do molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico do molde
05. Montagem do molde
06. Depuração de mofo
07. Rebarbação
08. galvanoplastia
09. Teste de produtos
10. Pacote
vantagem da empresa
Os materiais de menor custo — que não devem ser confundidos com a menor qualidade — juntamente com um sistema de produção que maximiza a eficiência para eliminar o máximo possível de mão de obra sem valor, ao mesmo tempo em que garante que o processo produza produtos com 100% de qualidade — são os pontos de partida para cada produto e processo.
Verifique se cada item atende às tolerâncias, ao polimento da superfície e aos requisitos necessários. Acompanhe o andamento da usinagem. Nosso sistema de controle de qualidade possui as certificações ISO 9001:2015 e ISO 9001:2000.
Em 2016, a empresa começou a exportar produtos para o exterior, além de fornecer serviços OEM e ODM. Desde então, mais de cem clientes locais e estrangeiros confiaram na empresa, com quem construímos fortes relacionamentos de trabalho.
Para produzir um produto final do mais alto calibre, oferecemos todos os tratamentos de superfície, incluindo jateamento de areia, polimento, anodização, galvanoplastia, eletroforese, gravação a laser e pintura.
Introdução à galvanização
O processo de "galvanização" de metais, ligas ou outros materiais para prevenir a corrosão e melhorar sua aparência envolve o revestimento da superfície da substância com uma camada de zinco. O procedimento principal é a galvanização por imersão a quente.
O zinco é considerado um metal anfotérico devido à sua alta solubilidade em ácidos e álcalis. Em ar seco, o zinco não varia muito. Na superfície do zinco, uma espessa camada de carbonato de zinco básico se forma em ar úmido. O zinco apresenta baixa resistência à corrosão em dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio e atmosferas marinhas. O revestimento galvanizado é facilmente corroído, especialmente em ambientes com altas temperaturas, alta umidade e ácidos orgânicos.
O zinco tem um potencial de eletrodo típico de -0,76 V. Revestimentos anódicos, como a galvanização, são aplicados a substratos de aço, principalmente para impedir a corrosão do aço. Sua capacidade de proteção está diretamente relacionada à espessura do revestimento. As qualidades decorativas e protetoras da camada galvanizada podem ser significativamente aprimoradas pela passivação, tingimento ou aplicação de um revestimento protetor de brilho.
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