Suporte estampado de aço galvanizado personalizado de hardware OEM
Descrição
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Serviço único | Desenvolvimento e projeto de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização por imersão a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
Área de Aplicação | Peças automotivas, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecologicamente corretas, peças de navios, peças de aviação, acessórios para tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. |
Vantagens
1. Mais de 10 anosde experiência em comércio exterior.
2. Forneçaserviço completodesde o projeto do molde até a entrega do produto.
3. Prazo de entrega rápido, cerca de30-40 dias. Em estoque dentro de uma semana.
4. Rigorosa gestão de qualidade e controle de processos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Preços mais razoáveis.
6. Profissional, nossa fábrica temmais de 10anos de história na área de estamparia de chapas metálicas.
Gestão de qualidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa
Processo de Produção
01. Projeto de molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico de molde
05. Montagem do molde
06. Depuração de molde
07. Rebarbação
08. galvanoplastia
09. Teste de produto
10. Pacote
vantagem da empresa
Os materiais de menor custo – que não devem ser confundidos com a qualidade mais baixa – juntamente com um sistema de produção que maximiza a eficiência para eliminar o máximo possível de trabalho sem valor, garantindo ao mesmo tempo que o processo produz produtos de 100% de qualidade – são os pontos de partida para cada produto e processo.
Verifique se cada item atende às tolerâncias, polimento de superfície e requisitos necessários. Observe o progresso da usinagem. Para o nosso sistema de controle de qualidade, recebemos a certificação do sistema de qualidade ISO 9001:2015 e ISO 9001:2000.
Em 2016, a empresa passou a exportar mercadorias para o exterior, além de prestar serviços OEM e ODM. Mais de uma centena de clientes locais e estrangeiros confiaram nela desde então, e a empresa construiu fortes relações de trabalho com eles.
Para produzir um produto acabado do mais alto calibre, oferecemos todos os tratamentos de superfície, incluindo jato de areia, polimento, anodização, galvanoplastia, eletroforese, gravação a laser e pintura.
Introdução à galvanização
O processo de “galvanização” de metais, ligas ou outros materiais para prevenir a corrosão e melhorar seu apelo visual envolve o revestimento da superfície da substância com uma camada de zinco. O procedimento principal é a galvanização por imersão a quente.
O zinco é considerado um metal anfotérico devido à sua alta solubilidade em ácidos e álcalis. No ar seco, o zinco não varia muito. Na superfície do zinco, uma espessa camada de carbonato de zinco básico se desenvolverá no ar úmido. O zinco tem baixa resistência à corrosão em dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio e atmosferas marinhas. O revestimento galvanizado é facilmente corroído, principalmente em ambientes com altas temperaturas, alta umidade e ácidos orgânicos.
O zinco tem um potencial de eletrodo típico de -0,76 V. Revestimentos anódicos como galvanização são aplicados a substratos de aço. empregado principalmente para impedir a corrosão do aço. A sua capacidade de proteção está diretamente relacionada com a espessura do revestimento. As qualidades decorativas e protetoras da camada galvanizada podem ser bastante aprimoradas pela passivação, tingimento ou aplicação de um revestimento protetor de brilho.