Peças estampadas em metal niquelado, mola de aço cinza, contatos de bateria

Descrição curta:

Material-Níquel 1,0 mm

Comprimento-115 mm

Largura-31mm

Acabamento-Polimento

Conectores de bateria de níquel personalizados para atender aos desenhos e requisitos técnicos do cliente, usados em baterias de lítio, abas de bateria, peças estampadas de metal, veículos elétricos, telecomunicações, aspiradores elétricos, lâmpadas especiais e outras indústrias.

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Descrição

Tipo de produto

produto personalizado

Serviço One-Stop

Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega.

Processo

estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc.

Materiais

aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc.

Dimensões

de acordo com desenhos ou amostras do cliente.

Terminar

Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc.

Área de aplicação

Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc.

Fluxo do processo

1. Pré-tratamento de peças de aço niquelado: O pré-tratamento é crucial para a qualidade do revestimento. A superfície da peça antes do revestimento deve estar livre de poluição e em estado ativado. Este processo inclui principalmente: remoção de óleo, remoção de ferrugem, polimento e lavagem com água.
2. Ativação de decapagem: Mergulhe a peça de trabalho no ativador de decapagem por 2 a 3 minutos e depois lave-a com água.
3. Enxágue a peça de trabalho com água deionizada quente para aquecê-la e evitar que a peça fria absorva o calor da solução de galvanoplastia e esfrie durante a próxima etapa da galvanoplastia, causando a interrupção da galvanoplastia.
4. Pendure-os dispersos na solução de galvanoplastia de acordo com a taxa de carga de 0,5-1,5 dm2/litro e controle a temperatura da solução de galvanoplastia para 85-92 graus Celsius.
5. Durante o processo de galvanoplastia, deve-se agitar levemente e moderadamente para que a temperatura e a solução de galvanoplastia sejam distribuídas uniformemente, garantindo assim o progresso estável da galvanoplastia de níquel químico e a consistência da camada de galvanoplastia. Ao mesmo tempo, a solução de galvanoplastia deve ser circulada e filtrada. Filtro: tamanho de poro de 1 a 8 mícrons, resistente a 100 graus Celsius e resistente a ácidos.

Gestão da qualidade

Instrumento de medição de três coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medição de perfil.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de três coordenadas.

Imagem da remessa

Processo de produção

01. Projeto do molde

02. Processamento de Moldes

03. Processamento de corte de fio

04. Tratamento térmico do molde

05. Montagem do molde

06. Depuração de mofo

07. Rebarbação

08. galvanoplastia

09. Teste de produtos

10. Pacote

O processo de estampagem

A ideia principal por trás da flexão de metais é a deformação plástica de materiais metálicos quando submetidos a forças externas. A seguir, uma visão geral completa:
A chapa metálica sofre deformação elástica durante o processo de dobramento, seguida de deformação plástica. Quando a dobra plástica ocorre pela primeira vez, a chapa se dobra sem esforço. O raio de curvatura e o braço de momento fletor diminuem à medida que a pressão que o molde aplica à chapa aumenta, e a chapa e o molde eventualmente entram em contato mais próximo.
O material metálico muda de dimensão como resultado da deformação elástica que ocorre no ponto de tensão e da deformação plástica que ocorre em ambos os lados do ponto de flexão durante o processo de flexão.
Aumentar o raio de curvatura, dobrar o material mais de uma vez e outras alterações são feitas com frequência para evitar rachaduras, distorções e outros problemas no ponto de curvatura.
Essa ideia se aplica tanto à dobra de materiais planos quanto à dobra de tubos metálicos, como no caso de uma máquina de dobra hidráulica de tubos, que molda o tubo usando a pressão produzida pelo sistema hidráulico. A dobra de metais, em geral, é uma técnica de fabricação que cria peças ou componentes com o tamanho e o formato apropriados por meio da deformação plástica do metal.

Perguntas frequentes

P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.

P: Como obter a cotação?
R: Por favor, envie seus desenhos (PDF, stp, igs, step...) para nós por e-mail e nos informe o material, tratamento de superfície e quantidades, então faremos um orçamento para você.

P: Posso pedir apenas 1 ou 2 peças para teste?
R: Sim, claro.

P. Vocês podem produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir com base em suas amostras.

P: Quanto tempo demora a entrega?
R: 7 a 15 dias, depende das quantidades do pedido e do processo do produto.

P. Vocês testam todos os seus produtos antes da entrega?
R: Sim, testamos 100% antes da entrega.

P: Como vocês podem fazer com que nosso negócio tenha um relacionamento bom e de longo prazo?
R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem;
2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e fazemos negócios e amizades com eles sinceramente, não importa de onde eles venham.

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