Usinagem é a utilização de energia, equipamentos, tecnologia, informação e outros recursos na fabricação de produtos mecânicos para atender às demandas do mercado e transformá-los em ferramentas de uso geral. O objetivo do tratamento de superfície de usinagem é rebarbar, desengordurar, remover pontos de solda, remover incrustações e limpar a superfície dos materiais da peça, a fim de aumentar a resistência à corrosão do produto, a resistência ao desgaste, a decoração e outras funções ao longo do processo de fabricação.
Diversas abordagens sofisticadas de processamento mecânico têm surgido cada vez mais como resultado do rápido desenvolvimento da tecnologia de processamento mecânico atual. Quais são os procedimentos de tratamento de superfície para usinagem? Que tipo de procedimento de tratamento de superfície pode produzir os resultados desejados em pequenos lotes, a um custo baixo e com o mínimo de esforço? Grandes indústrias de produção estão buscando uma solução para isso imediatamente.
Ferro fundido, aço e aço de baixo carbono, aço inoxidável, cobre branco, latão e outras ligas de metais não ferrosos com design mecânico não padronizado são frequentemente utilizados na usinagem de peças. Essas ligas exigem projetos mecânicos especializados para solucionar problemas. Além dos metais, elas também contêm plásticos, cerâmicas, borracha, couro, algodão, seda e outros materiais não metálicos. Os materiais têm propriedades diversas e o processo de fabricação também é extremamente diferente.
Tratamento de superfícies metálicas e não metálicas são duas categorias nas quais se enquadra o tratamento de superfícies por meio de processamento mecânico. A lixa é usada como parte do processo de tratamento de superfícies não metálicas para remover óleos, plastificantes, agentes desmoldantes, etc. Tratamento mecânico, campo elétrico, chama e outros procedimentos físicos para remover aderentes da superfície; tratamentos com chama, descarga e descarga de plasma são todas opções.
O método para tratar a superfície do metal é: Um método é a anodização, que forma uma película de óxido de alumínio na superfície de alumínio e ligas de alumínio usando princípios eletroquímicos e é apropriado para tratar as superfícies de alumínio e ligas de alumínio; 2 Eletroforese: Este procedimento simples é adequado para materiais feitos de aço inoxidável e ligas de alumínio após pré-tratamento, eletroforese e secagem; 3 O revestimento a vácuo PVD é apropriado para revestimento de cermet porque usa a tecnologia de deposição de camadas finas em todo o processo de logística; 4 Pó de pulverização: emprega equipamento de pulverização de pó para aplicar revestimento em pó à superfície de uma peça de trabalho; esta técnica é frequentemente usada para dissipadores de calor e produtos de mobiliário arquitetônico; 5 Galvanoplastia: ao fixar uma camada de metal na superfície do metal, a resistência ao desgaste e a atratividade da peça de trabalho são melhoradas; ⑥ Vários métodos de polimento incluem mecânico, químico, eletrolítico, ultrassônico, A rugosidade da superfície da peça de trabalho é diminuída por meio de polimento de fluido, retificação magnética e polimento empregando processos mecânicos, químicos ou eletroquímicos.
O método de retificação e polimento magnético, utilizado no processo de tratamento e polimento de superfícies metálicas mencionado anteriormente, não só apresenta alta eficiência de polimento e bom efeito de retificação, como também é simples de usar. Ouro, prata, cobre, alumínio, zinco, magnésio, aço inoxidável e outros metais estão entre os materiais que podem ser polidos. Vale ressaltar que o ferro é um material magnético, o que o impede de obter os efeitos de limpeza desejados para peças pequenas de precisão.
Aqui está um resumo da breve série sobre a etapa de tratamento de superfície do processo de usinagem. Em conclusão, o tratamento de superfície da usinagem é influenciado principalmente pelas qualidades do material, pela operação técnica do equipamento de polimento e pela aplicação dos componentes.
Data de publicação: 23 de dezembro de 2022