No processo de estampagem de metais, a estampagem progressiva em matriz realiza diversas etapas sequencialmente, passando por diversas estações, como puncionamento, corte, dobra, corte, trefilação e assim por diante. A estampagem progressiva em matriz apresenta diversas vantagens em relação a métodos semelhantes, incluindo tempos de preparação rápidos, altas taxas de produção e controle do posicionamento das peças durante o processo de estampagem.
A estampagem progressiva cria características distintas com cada punção para produzir o produto final, alimentando constantemente a banda através de uma prensa em diversas estações de matriz.
1. Role para baixo para ver os materiais
Para alimentar o material na máquina, carregue o rolo correspondente na bobina. Para engatar a bobina, a bobina aumenta o diâmetro interno. Após desenrolar o material, as bobinas giram para alimentá-lo em uma prensa, seguida por uma endireitadeira. Este projeto de alimentação permite a fabricação "lights-out", produzindo peças em grandes volumes por um longo período.
2. Área de preparação
O material pode permanecer na seção de preparação por um curto período antes de ser alimentado na endireitadeira. A espessura do material e a velocidade de avanço da prensa determinam as dimensões da área de preparação.
3. Endireitamento e nivelamento
Um nivelador aplaina e estica o material em tiras retas na bobina, preparando-o para a estampagem. Para fabricar a peça desejada, em conformidade com o projeto do molde, o material deve passar por esse procedimento para corrigir diversas deformações residuais causadas pela configuração do enrolamento.
4. Nutrição constante
A altura, o espaçamento e o caminho do material através da estação de moldagem e para dentro da prensa são regulados pelo sistema de alimentação contínua. Para que a prensa chegue à estação de moldagem quando o material estiver na posição correta, essa etapa crucial do processo precisa ser cronometrada com precisão.
5. Estação de moldagem
Para facilitar a criação do item final, cada estação de moldagem é inserida em uma prensa na ordem correta. Quando o material é alimentado na prensa, ele afeta simultaneamente todas as estações de moldagem, conferindo as propriedades do material. O material é alimentado para a frente conforme a prensa se eleva para o impacto subsequente, permitindo que o componente se desloque constantemente para a estação de moldagem seguinte e esteja preparado para o impacto subsequente da prensa, a fim de desenvolver características. À medida que o material se move pela estação de matriz, a estampagem progressiva adiciona características ao componente usando várias matrizes. Novas características são aparadas, cortadas, puncionadas, recortadas, dobradas, ranhuradas ou cisalhadas na peça cada vez que a prensa chega à estação de moldagem. Para permitir que a peça se mova continuamente durante o processo de estampagem progressiva e alcance a configuração final desejada, uma tira de metal é deixada ao longo do centro ou da borda da peça. A verdadeira chave para a estampagem progressiva é projetar essas matrizes para adicionar características na ordem correta. Com base em seus anos de experiência e conhecimento em engenharia, os fabricantes de ferramentas projetam e criam moldes para ferramentas.
6. Componentes acabados
Os componentes são forçados para fora do molde e para dentro de caixas prontas por meio de uma calha. A peça agora está pronta e em sua configuração final. Após uma verificação de qualidade, os componentes estão prontos para processamento posterior, incluindo rebarbação, galvanoplastia, processamento, limpeza, etc., e são então embalados para entrega. Geometrias e características complexas podem ser produzidas em grandes quantidades com essa tecnologia.
7. Sucata Há sucata em todas as estações de moldagem. Para reduzir o custo total das peças, engenheiros de projeto e fabricantes de ferramentas trabalham para minimizar a sucata. Eles conseguem isso descobrindo a melhor forma de organizar os componentes em tiras de rolo e planejando e configurando as estações de moldagem para minimizar a perda de material durante a produção. Os resíduos produzidos são coletados em contêineres abaixo das estações de moldagem ou por meio de um sistema de correias transportadoras, onde são despejados em contêineres de coleta e vendidos para empresas de reciclagem de sucata.
Horário da postagem: 24 de março de 2024