Processo de estampagem progressiva

No processo de estampagem de metal, a estampagem progressiva completa muitas etapas sequencialmente através de uma série de estações, como puncionamento, estampagem, dobra, corte, trefilação e assim por diante. A estampagem progressiva tem várias vantagens sobre métodos semelhantes, incluindo tempos de configuração rápidos, altas taxas de produção e controle de posição da peça durante o processo de estampagem.
A estampagem progressiva cria características distintas com cada punção para produzir o produto final, alimentando constantemente a folha através de uma prensa em várias estações de matrizes.

1. Procure Materiais
Para alimentar o material na máquina, carregue o rolo correspondente na bobina. Para engatar a bobina, o carretel aumenta o diâmetro interno. Após desenrolar o material, as bobinas giram para alimentá-lo em uma prensa, seguida de uma alisadora. Este design de alimentação permite a fabricação “sem luz”, produzindo peças de alto volume durante um longo período de tempo.
2. Área de preparação
O material pode permanecer na seção de preparação por um breve período antes de ser alimentado no alisador. A espessura do material e o avanço da prensa determinam as dimensões da área de preparação.

3. Endireitamento e nivelamento
Um nivelador alisa e estica o material em tiras retas na bobina, preparando-o para estampar os itens. Para fabricar a peça desejada que atenda ao projeto do molde, o material deve passar por este procedimento para corrigir diversas deformações residuais causadas pela configuração do enrolamento.
4. Alimentação constante
A altura, o espaçamento e o caminho do material através da estação de molde e na prensa são todos regulados pelo sistema de alimentação contínua. Para que a prensa chegue à estação de molde quando o material estiver na posição adequada, esta etapa crucial do processo precisa ser cronometrada com precisão.

5. Estação para moldagem
Para facilitar a criação do item acabado, cada estação de molde é inserida em uma prensa na ordem correta. Quando o material é alimentado na prensa, ele afeta simultaneamente todas as estações de molde, conferindo propriedades ao material. O material é alimentado à medida que a prensa sobe para o golpe subsequente, permitindo que o componente viaje constantemente para a estação de molde seguinte e esteja preparado para o impacto subsequente da prensa para desenvolver características. À medida que o material se move através da estação de matriz, a estampagem progressiva da matriz adiciona recursos ao componente usando diversas matrizes. Novos recursos são aparados, cortados, puncionados, cortados, dobrados, ranhurados ou cortados na peça cada vez que a prensa chega à estação de molde. Para permitir que a peça se mova continuamente durante o processo de estampagem progressiva e atinja a configuração final desejada, uma tira de metal é deixada ao longo do centro ou borda da peça. A verdadeira chave para a estampagem progressiva é projetar essas matrizes para adicionar recursos na ordem certa. Com base em seus anos de experiência e conhecimento de engenharia, os fabricantes de ferramentas projetam e criam moldes para ferramentas.

6. Componentes acabados
Os componentes são forçados para fora do molde e colocados em recipientes prontos por meio de uma calha. A peça já está finalizada e em sua configuração final. Após uma verificação de qualidade, os componentes estão prontos para processamento adicional, incluindo rebarbação, galvanoplastia, processamento, limpeza, etc., e são então embalados para entrega. Características e geometrias complexas podem ser produzidas em grandes quantidades com esta tecnologia.

7. Sucata Há sucata em todas as estações de molde. Para reduzir o custo total das peças, engenheiros de projeto e fabricantes de ferramentas trabalham para minimizar o desperdício. Eles conseguem isso descobrindo a melhor forma de organizar os componentes nas tiras de rolo e planejando e configurando estações de molde para minimizar a perda de material durante a produção. Os resíduos produzidos são recolhidos em contentores por baixo das estações de moldes ou através de um sistema de correias transportadoras, onde são despejados em contentores de recolha e vendidos a empresas de reciclagem de sucata.