Os fixadores são amplamente utilizados em muitos campos, como indústria, construção e fabricação mecânica. Saber como utilizar esses fixadores de forma eficaz é uma parte importante para garantir a qualidade e segurança do projeto. Alguns conhecimentos importantes sobre a aplicação de fixadores:
Tipos básicos e padrões de fixadores
Parafusos (DIN 931, 933): Comumente utilizados para ligações mecânicas e fixação de peças estruturais. DIN 931 é um parafuso com meia rosca, enquanto DIN 933 é um parafuso com rosca completa.
Porcas (DIN 934): Porcas hexagonais comumente usadas, usadas com parafusos.
Arruelas (DIN 125, 9021): Arruelas planas são usadas para dispersar a pressão dos parafusos ou porcas para evitar danos à superfície fixada.
Parafusos auto-roscantes (DIN 7981): Utilizados para conexões de placas finas sem pré-perfuração.
Arruelas de pressão (DIN 127): Usadas para evitar que porcas ou parafusos se soltem sob vibração ou cargas dinâmicas.
Materiais e classes de fixadores padrão alemão
Aço carbono: comumente usado para fins gerais, o aço de baixo carbono é adequado para aplicações de baixa resistência e o aço de médio e alto carbono é adequado para aplicações com requisitos de alta resistência.
Aço-liga: cenários de aplicação de alta resistência, como construção, pontes e fabricação de máquinas. Sua força é geralmente expressa em notas de 8,8, 10,9 e 12,9.
Aço inoxidável (A2, A4): A2 é usado para ambientes gerais resistentes à corrosão e A4 é usado para ambientes de corrosão mais exigentes (como ambientes marinhos e químicos).
Galvanização: Os fixadores de aço carbono ou liga de aço são galvanizados (galvanizados ou galvanizados por imersão a quente) para aumentar sua resistência à corrosão e são adequados para ambientes externos ou úmidos.
Áreas de aplicação
Construção: Os fixadores são utilizados para estruturas de aço, ligações de fôrmas em concretagens, andaimes e fixação de equipamentos de construção. Usado para fixar os trilhos do elevador na parede do poço do elevador, a conexão entre os trilhos e osuportes de trilho, e o auxílio à fixação dos suportes de coluna e dos suportes fixos. Parafusos de alta resistência (como grau 10.9) e parafusos galvanizados por imersão a quente são comumente usados.
Fabricação mecânica: Em equipamentos mecânicos, os parafusos DIN 933 e as porcas DIN 934 são a combinação mais comum, usados com arruelas planas earruelas de pressãopara garantir a estabilidade e durabilidade da conexão.
Indústria automotiva: Fixadores de liga de aço de alta resistência, como DIN 912 (parafusos sextavados), são frequentemente usados na fabricação de automóveis, especialmente em peças que exigem alta resistência e resistência à vibração.
Eletrodomésticos e equipamentos eletrônicos: Pequenos fixadores como DIN 7981 (parafusos auto-roscantes) são usados para fixar chapas metálicas ou peças plásticas sem pré-perfuração.
Seleção e instalação corretas
Correspondência de resistência: Selecione o grau de resistência apropriado de acordo com a aplicação específica. Por exemplo, parafusos de grau 8,8 são usados para aplicações com requisitos de resistência média, e parafusos de grau 12,9 são usados para conexões críticas e de alta resistência.
Medidas anti-afrouxamento: Em ambientes de vibração ou carga dinâmica, use arruelas de pressão (DIN 127), porcas de travamento de náilon ou trava-roscas líquidos para evitar que as porcas se soltem.
Medidas anticorrosivas: Em ambientes externos ou úmidos, os fixadores galvanizados ou de aço inoxidável são preferidos para prolongar a vida útil.
Controle de torque de instalação
Especificação de torque: Durante a instalação, os parafusos devem ser apertados estritamente de acordo com a especificação de torque para evitar danos à rosca devido ao aperto excessivo ou falha de conexão devido ao afrouxamento excessivo.
Uso de torquímetro: Em conexões críticas, deve-se utilizar um torquímetro para garantir que o torque aplicado esteja dentro dos requisitos de projeto, principalmente na instalação de parafusos de alta resistência.
Manutenção e inspeção
Inspeção regular: Inspecione regularmente os fixadores de chave, especialmente ao trabalhar em ambientes com alta vibração, carga pesada e alta temperatura, para garantir que os fixadores não estejam soltos, corroídos ou desgastados.
Ciclo de substituição: De acordo com o material e ambiente de uso dos fixadores, defina um ciclo de substituição razoável para evitar falhas causadas por fadiga ou corrosão.
Conformidade com padrões e regulamentos
Conformidade com as normas alemãs: Em projetos internacionais, especialmente aqueles que envolvem exportações ou cooperação internacional, é crucial cumprir as normas DIN. Certifique-se de que os fixadores atendam aos padrões alemães correspondentes (como DIN EN ISO 898-1: Norma de propriedades mecânicas para fixadores).
Certificação e inspeção de qualidade: Certifique-se de que os fixadores adquiridos passem pela certificação e inspeção de qualidade necessárias (como a certificação ISO) para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos.
Através da compreensão profunda e da aplicação razoável do conhecimento dos fixadores padrão alemão, a segurança, a confiabilidade e a durabilidade do projeto podem ser significativamente melhoradas.
Horário da postagem: 10 de agosto de 2024