Passo 1: Análise do Processo de Estampagem de Peças de Estampagem
As peças estampadas devem ter boa tecnologia de estampagem, para que sejam peças estampadas qualificadas para o produto da maneira mais simples e econômica. A análise da tecnologia de estampagem pode ser concluída seguindo os métodos a seguir.
1. Revise o diagrama do produto. Exceto pelo formato e dimensão das peças estampadas, é importante conhecer os requisitos de precisão do produto e rugosidade da superfície.
2. Analise se a estrutura e o formato do produto são adequados para o processamento de estampagem.
3. Analise se a seleção padrão e a etiquetagem das dimensões do produto são razoáveis e se a dimensão, localização, forma e precisão são adequadas para estampagem.
4. Os requisitos de rugosidade da superfície cega são rigorosos.
5. Existe demanda de produção suficiente.
Se a tecnicidade da estampagem do produto for deficiente, o projetista deverá ser consultado e apresentar o plano de modificação do projeto. Se a demanda for muito pequena, outras formas de produção deverão ser consideradas para processamento.
Etapa 2: O projeto da tecnologia de estampagem e a melhor estação de trabalho de estampagem
1. De acordo com a forma e a dimensão das peças de estampagem, determine o processo de estampagem, estampagem, dobra, trefilação, expansão, alargamento e assim por diante.
2. Avalie o grau de deformação de cada método de estampagem. Se o grau de deformação ultrapassar os limites, os tempos de estampagem do processo deverão ser calculados.
3. De acordo com os requisitos de deformação e qualidade de cada processo de estampagem, organize etapas razoáveis do processo de estampagem. Preste atenção para garantir que a peça formada (incluindo os furos ou formas) não possa ser formada nas etapas posteriores de trabalho, pois a área de deformação de cada processo de estampagem é fraca. Para vários ângulos, dobre para fora e depois dobre para dentro. Organize o processo auxiliar necessário, restrição, nivelamento, tratamento térmico e outros processos.
4. Sob a premissa de garantir a precisão do produto e de acordo com a demanda de produção e os requisitos de posicionamento e descarga do branco, confirme as etapas razoáveis do processo.
5. Projete mais de dois esquemas de tecnologia e escolha o melhor entre qualidade, custo, produtividade, retificação e manutenção de matrizes, tempos de disparo, segurança de operação e outros aspectos de comparação.
6. Confirmação preliminar do equipamento de estampagem.
Etapa 3: Projeto de moldagem e projeto de layout da peça de estampagem de metal
1. Calcule a dimensão das peças cegas e o desenho de acordo com a dimensão das peças estampadas.
2. Projete o layout e calcule a utilização do material de acordo com a dimensão do blanking. Escolha o melhor depois de projetar e comparar vários layouts.
Etapa 4: Design de matriz de estampagem
1. Confirme e molde a estrutura de cada processo de estampagem e desenhe o diagrama do molde.
2. Quanto aos procedimentos especificados de 1 a 2 do molde, execute o projeto estrutural detalhado e desenhe o diagrama de trabalho da matriz. A forma de design é a seguinte:
1) Confirme o tipo de molde: Matriz simples, matriz progressiva ou matriz composta.
2) Projeto de peças de matriz de estampagem: calcule as dimensões de ponta das matrizes convexas e côncavas e o comprimento das matrizes convexas e côncavas, confirme a forma da estrutura das matrizes convexas e côncavas e a forma de conexão e fixação.
3) Confirme a localização e a inclinação e, em seguida, a localização correspondente e as peças do molde de inclinação.
4) Confirme as formas de pressionar o material, descarregar o material, levantar as peças e empurrar as peças e, em seguida, projetar a placa de prensagem correspondente, a placa de descarga, o bloco de peças de empurrar, etc.
5) Design de estrutura de matriz de estampagem de metal: base de matriz superior e inferior e design de modo de guia, também pode escolher estrutura de matriz padrão.
6) Com base no trabalho acima, desenhe o desenho do molde de acordo com a escala. Primeiro, desenhe em branco com ponto duplo. Em seguida, desenhe as peças de localização e inclinação e conecte-as com as peças de conexão. Por fim, desenhe as peças de material de prensagem e descarga em uma posição adequada. As etapas acima podem ser ajustadas de acordo com a estrutura do molde.
7) Deve haver o tamanho do contorno externo do molde, a altura de fechamento do molde, o tamanho correspondente e o tipo correspondente marcado no diagrama de trabalho. Deve haver requisitos de precisão de fabricação da matriz de estampagem e marcação técnica no diagrama de trabalho. O diagrama de trabalho deve ser desenhado como Normas Cartográficas Nacionais com barra de título e lista de nomes. Para matriz de corte, deve haver layout no canto superior esquerdo do desenho de trabalho.
8) Confirme o centro de pressão da matriz e verifique se o centro de pressão e a linha central da alça da matriz coincidem. Caso contrário, modifique o resultado do dado de acordo.
9) Confirme a pressão de puncionamento e escolha o equipamento de estampagem. Verifique o tamanho do molde e os parâmetros do equipamento de estampagem (altura de fechamento, mesa de trabalho, tamanho de montagem da alça da matriz, etc.).
Horário da postagem: 24 de outubro de 2022