Etapa 1: Análise do processo de estampagem de peças estampadas
As peças estampadas devem possuir uma boa tecnologia de estampagem para que sejam qualificadas como produto da maneira mais simples e econômica possível. A análise da tecnologia de estampagem pode ser realizada seguindo os seguintes métodos.
1. Revise o diagrama do produto. Além do formato e das dimensões das peças estampadas, é importante conhecer os requisitos de precisão do produto e a rugosidade da superfície.
2. Analise se a estrutura e o formato do produto são adequados para o processamento de estampagem.
3. Analise se a seleção padrão e a rotulagem dimensional do produto são razoáveis e se a dimensão, a localização, o formato e a precisão são adequados para a estampagem.
4. Os requisitos de rugosidade da superfície de corte são rigorosos?
5. Há demanda suficiente de produção?
Caso a técnica de estampagem do produto seja deficiente, o designer deve ser consultado e apresentado um plano de modificação do design. Caso a demanda seja muito pequena, outras formas de produção devem ser consideradas para processamento.
Etapa 2: O Design da Tecnologia de Estamparia e a Melhor Estação de Trabalho de Estamparia
1. De acordo com o formato e a dimensão das peças estampadas, determine o processo de estampagem, corte, dobra, trefilação, expansão, alargamento e assim por diante.
2. Avalie o grau de deformação de cada método de conformação por estampagem. Se o grau de deformação exceder os limites, os tempos de estampagem do processo devem ser calculados.
3. De acordo com os requisitos de deformação e qualidade de cada processo de estampagem, organize as etapas adequadas do processo de estampagem. Certifique-se de que a peça moldada (incluindo os furos ou o formato) não possa ser moldada nas etapas posteriores, pois a área de deformação de cada processo de estampagem é fraca. Para múltiplos ângulos, dobre para fora e depois para dentro. Organize os processos auxiliares necessários, como restrição, nivelamento, tratamento térmico e outros processos.
4. Sob a premissa de garantir a precisão do produto e de acordo com a demanda de produção e os requisitos de posicionamento e descarga da peça em branco, confirme as etapas razoáveis do processo.
5. Projete mais de dois esquemas de tecnologia e escolha o melhor entre qualidade, custo, produtividade, retificação e manutenção de matrizes, tempos de disparo de matrizes, segurança operacional e outros aspectos de comparação.
6. Confirme preliminarmente o equipamento de estampagem.
Etapa 3: Projeto de estampagem e layout da peça de metal estampada
1. Calcule a dimensão das peças de corte e a cunhagem do desenho de acordo com a dimensão das peças estampadas.
2. Projete o layout e calcule a utilização do material de acordo com as dimensões do blanking. Escolha a melhor opção após projetar e comparar vários layouts.
Etapa 4: Projeto da matriz de estampagem
1. Confirme e molde a estrutura de cada processo de estampagem e desenhe o diagrama do molde.
2. De acordo com os 1-2 procedimentos especificados do molde, realize o projeto estrutural detalhado e desenhe o diagrama de funcionamento da matriz. O método de projeto é o seguinte:
1) Confirme o tipo de molde: matriz simples, matriz progressiva ou matriz composta.
2) Projeto de peças de matriz de estampagem: calcule as dimensões da aresta de corte das matrizes convexas e côncavas e o comprimento das matrizes convexas e côncavas, confirme a forma estrutural das matrizes convexas e côncavas e a maneira de conexão e fixação.
3) Confirme a localização e o passo, depois a localização e o passo correspondentes das peças do molde.
4) Confirme as formas de prensagem do material, descarga do material, elevação e empurramento de peças, depois projete a placa de prensagem correspondente, a placa de descarga, o bloco de empurramento de peças, etc.
5) Design da estrutura da matriz de estampagem de metal: base da matriz superior e inferior e design do modo de guia, também é possível escolher estrutura da matriz padrão.
6) Com base no trabalho acima, desenhe o desenho de trabalho do molde de acordo com a escala. Primeiramente, desenhe o espaço em branco com pontos duplos. Em seguida, desenhe a localização e o passo das peças e conecte-as com as peças de conexão. Por fim, desenhe as peças de prensagem e descarga do material na posição adequada. As etapas acima podem ser ajustadas de acordo com a estrutura do molde.
7) O contorno externo do molde, a altura de fechamento, o tamanho e o tipo correspondentes devem ser indicados no diagrama de trabalho. Os requisitos de precisão e técnica de fabricação da matriz de estampagem devem ser indicados no diagrama de trabalho. O diagrama de trabalho deve ser desenhado conforme as Normas Cartográficas Nacionais, com barra de título e lista de nomes. Para a matriz de estampagem, o layout deve estar no canto superior esquerdo do desenho de trabalho.
8) Confirme o centro de pressão da matriz e verifique se o centro de pressão e a linha central da alça da matriz coincidem. Caso contrário, modifique o resultado da matriz de acordo.
9) Confirme a pressão de punção e escolha o equipamento de estampagem. Verifique o tamanho do molde e os parâmetros do equipamento de estampagem (altura do fechamento, mesa de trabalho, tamanho da montagem da alça da matriz, etc.).
Horário da publicação: 24 de outubro de 2022