Peças de soldagem estrutural de chapa metálica personalizadas de alta resistência
Descrição
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Serviço único | Desenvolvimento e projeto de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização por imersão a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
Área de Aplicação | Peças automotivas, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecologicamente corretas, peças de navios, peças de aviação, acessórios para tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. |
Vantagens
1. Mais de 10 anosde experiência em comércio exterior.
2. Forneçaserviço completodesde o projeto do molde até a entrega do produto.
3. Prazo de entrega rápido, cerca de30-40 dias. Em estoque dentro de uma semana.
4. Rigorosa gestão de qualidade e controle de processos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Preços mais razoáveis.
6. Profissional, nossa fábrica temmais de 10anos de história na área de estamparia de chapas metálicas.
Gestão de qualidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa
Processo de Produção
01. Projeto de molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico de molde
05. Montagem do molde
06. Depuração de molde
07. Rebarbação
08. galvanoplastia
09. Teste de produto
10. Pacote
Tolerâncias apertadas
Quer você atue no setor aeroespacial, automotivo, de telecomunicações ou eletrônico, nossos serviços de estampagem de metal de precisão podem fornecer os formatos de peças que você precisa. Nossos fornecedores trabalham arduamente para atender aos seus requisitos de tolerância, iterando projetos de ferramentas e moldes para ajustar a produção para atender às suas necessidades. No entanto, quanto mais rigorosas forem as tolerâncias, mais difícil e dispendioso será. As peças estampadas de metal de precisão com tolerâncias restritas podem ser suportes, clipes, inserções, conectores, acessórios e outras peças em eletrodomésticos, redes elétricas, aeronaves e automóveis. Eles também são usados para fabricar implantes, instrumentos cirúrgicos, sondas de temperatura e outras peças de dispositivos médicos, como invólucros e componentes de bombas.
Verificações regulares após cada execução sucessiva para garantir que a saída ainda esteja dentro das especificações são típicas para todas as estampagens. Qualidade e consistência fazem parte de um programa abrangente de manutenção de produção que monitora o desgaste das ferramentas de estampagem. As medições usando gabaritos de inspeção são medidas padrão em linhas de estampagem de longa duração.
Processo de design de estampagem de metal
A estampagem de metal é um processo complexo que pode incluir uma variedade de processos de conformação de metal - estampagem, puncionamento, dobra e puncionamento, entre outros.
Blanking: Este processo envolve cortar o contorno ou formato áspero de um produto. O objetivo desta etapa é minimizar e evitar rebarbas, que podem aumentar o custo da peça e prolongar o prazo de entrega. Esta etapa é determinar o diâmetro do furo, geometria/conicidade, espaçamento entre furos e onde inserir o primeiro punção.
Dobra: Ao projetar dobras em peças metálicas estampadas, é importante deixar material suficiente de lado - certifique-se de projetar a peça e seu blank de forma que haja material suficiente para realizar a dobra.
Puncionamento: Esta operação ocorre quando as bordas de uma peça metálica estampada são batidas para achatar ou quebrar rebarbas; isso cria arestas mais suaves nas áreas fundidas da geometria da peça; isso também adiciona resistência extra a áreas localizadas da peça e pode ser usado para evitar processamento secundário, como rebarbação e retificação.