Peças de soldagem estrutural de chapa metálica personalizada de alta resistência
Descrição
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Serviço One-Stop | Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
Área de aplicação | Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. |
Vantagens
1. Mais de 10 anosde experiência em comércio exterior.
2. Fornecerserviço completodo projeto do molde à entrega do produto.
3. Tempo de entrega rápido, cerca de30-40 dias. Em estoque dentro de uma semana.
4. Gestão rigorosa da qualidade e controle de processos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Preços mais razoáveis.
6. Profissional, nossa fábrica temmais de 10anos de história na área de estampagem de chapas metálicas.
Gestão da qualidade




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa




Processo de produção




01. Projeto do molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico do molde




05. Montagem do molde
06. Depuração de mofo
07. Rebarbação
08. galvanoplastia


09. Teste de produtos
10. Pacote
Tolerâncias apertadas
Seja na indústria aeroespacial, automotiva, de telecomunicações ou eletrônica, nossos serviços de estampagem de precisão em metal podem fornecer os formatos de peças que você precisa. Nossos fornecedores trabalham arduamente para atender aos seus requisitos de tolerância, iterando projetos de ferramentas e moldes para ajustar a produção às suas necessidades. No entanto, quanto mais rigorosas as tolerâncias, mais difícil e custoso o processo se torna. Estamparia de precisão em metal com tolerâncias rigorosas pode ser usada em suportes, clipes, insertos, conectores, acessórios e outras peças em eletrodomésticos, redes elétricas, aeronaves e automóveis. Elas também são usadas para fabricar implantes, instrumentos cirúrgicos, sondas de temperatura e outras peças de dispositivos médicos, como carcaças e componentes de bombas.
Verificações regulares após cada tiragem sucessiva para garantir que a produção ainda esteja dentro das especificações são comuns em todas as estampagens. Qualidade e consistência fazem parte de um programa abrangente de manutenção da produção que monitora o desgaste das ferramentas de estampagem. Medições com gabaritos de inspeção são medições padrão em linhas de estampagem de longa duração.
Processo de design de estampagem de metal
A estampagem de metal é um processo complexo que pode incluir uma variedade de processos de conformação de metal — corte, puncionamento, dobra e puncionamento, entre outros.
Corte: Este processo envolve o corte do contorno ou formato bruto de um produto. O objetivo desta etapa é minimizar e evitar rebarbas, que podem aumentar o custo da peça e prolongar o prazo de entrega. Esta etapa visa determinar o diâmetro do furo, a geometria/conicidade, o espaçamento entre a borda e o furo e o local de inserção do primeiro punção.
Dobramento: Ao projetar dobras em peças de metal estampadas, é importante deixar material suficiente de lado. Certifique-se de projetar a peça e sua peça bruta de modo que haja material suficiente para realizar a dobra.
Puncionamento: Esta operação ocorre quando as bordas de uma peça metálica estampada são batidas para achatar ou eliminar rebarbas; isso cria bordas mais suaves nas áreas fundidas da geometria da peça; isso também adiciona resistência extra a áreas localizadas da peça e pode ser usado para evitar processamento secundário, como rebarbação e retificação.