Acessórios para fechadura triangular de setor de fechadura externa de elevador
Descrição
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Serviço One-Stop | Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
Área de aplicação | Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. |
Processo de soldagem
O processo de soldagem de hardware inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Selecione o equipamento e os materiais de soldagem adequados: Determine o método de soldagem e os parâmetros, como corrente, tensão e velocidade de soldagem, de acordo com as características dos materiais metálicos a serem soldados. Ao selecionar os materiais de soldagem, considere os requisitos da solda e selecione uma vareta ou arame de soldagem adequado.
2. Preparação antes da soldagem: Inclui a limpeza e a remoção de ferrugem das peças soldadas para garantir que a superfície soldada esteja livre de impurezas e óleo. Ao mesmo tempo, são realizados pré-tratamentos, como aparas, limpeza e remoção de ferrugem, inspeção de marcas, etc., para garantir que o local da solda atenda aos requisitos de soldagem.
3. Montagem e alinhamento: Posicione as peças a serem soldadas no suporte de trabalho e alinhe-as. Evite deslocamentos excessivos durante o processo de alinhamento para evitar tensões direcionais após a soldagem.
4. Fixação: Geralmente, grampos mecânicos ou manuais são usados para fixação, a fim de garantir que as peças soldadas não sejam deformadas ou soldadas incorretamente.
5. Soldagem: De acordo com os diferentes materiais, selecione os eletrodos de soldagem e os parâmetros de processo adequados e realize a soldagem de acordo com os requisitos do processo. Durante o processo de soldagem, a velocidade e o ângulo de soldagem adequados devem ser mantidos para que o material de soldagem possa derreter completamente e fluir para a solda.
6. Tratamento pós-soldagem: Inclui o desbaste das soldas, que pode ser feito com uma esmerilhadeira ou ferramentas manuais. Para limpar a escória de soldagem, você pode usar um raspador ou limpador de solda para remover a escória gerada durante o processo. Resfrie a solda e as áreas adjacentes para evitar tensões térmicas.
7. Inspeção e avaliação: Após a conclusão da soldagem, as juntas soldadas devem ser inspecionadas para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.
Além disso, também precisamos prestar atenção ao controle de qualidade dos materiais de soldagem, incluindo a seleção, o armazenamento, a entrega e o recebimento dos materiais de soldagem. Ao mesmo tempo, o gás de proteção e a velocidade de solidificação da soldagem devem ser controlados durante o processo de soldagem, e defeitos de soldagem, como defeitos superficiais, defeitos internos, desvios dimensionais, etc., devem ser detectados e avaliados.
As etapas e precauções básicas acima são para o processo de soldagem de peças. As operações específicas podem ser ajustadas devido a diferentes equipamentos e processos. Durante todo o processo de soldagem, diversos parâmetros e etapas operacionais precisam ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade e a estabilidade do produto.
Gestão da qualidade




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa




Processo de produção




01. Projeto do molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico do molde




05. Montagem do molde
06. Depuração de mofo
07. Rebarbação
08. galvanoplastia


09. Teste de produtos
10. Pacote
Nosso serviço
1. Equipe qualificada de pesquisa e desenvolvimento – Nossos engenheiros criam designs originais para seus produtos para ajudar seu negócio.
2. Equipe de Supervisão de Qualidade: Para garantir que cada produto funcione corretamente, ele é rigorosamente verificado antes do envio.
3. Equipe de logística eficaz: até que as mercadorias sejam entregues a você, a segurança é garantida pelo rastreamento pontual e embalagem personalizada.
4. Uma equipe independente de pós-venda que oferece aos clientes assistência rápida e especializada 24 horas por dia.
5. Equipe de vendas qualificada: você receberá a mais alta expertise profissional para poder conduzir negócios com clientes de forma mais eficaz.
Perguntas frequentes
P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.
P: Como obter a cotação?
R: Por favor, envie seus desenhos (PDF, stp, igs, step...) para nós por e-mail e nos informe o material, tratamento de superfície e quantidades, então faremos um orçamento para você.
P: Posso pedir apenas 1 ou 2 peças para teste?
R: Sim, claro.
P. Vocês podem produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir com base em suas amostras.
P: Quanto tempo demora a entrega?
R: 7 a 15 dias, depende das quantidades do pedido e do processo do produto.
P. Vocês testam todos os seus produtos antes da entrega?
R: Sim, testamos 100% antes da entrega.
P: Como vocês podem fazer com que nosso negócio tenha um relacionamento bom e de longo prazo?
R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem;
2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e fazemos negócios e amizades com eles sinceramente, não importa de onde eles venham.