Peças estampadas em chapa de aço inoxidável com suporte de precisão personalizado

Descrição curta:

Material-aço inoxidável 2,0 mm

Comprimento-198mm

Largura-93 mm

Altura-26 mm

Tratamento de superfície – galvanoplastia
Este produto é amplamente utilizado como conector de suporte em automóveis, motocicletas, máquinas agrícolas, acessórios de elevadores e outros campos.
Precisa de um atendimento personalizado e personalizado? Entre em contato conosco para todas as suas necessidades de personalização!
Nossos especialistas analisarão seu projeto e recomendarão as melhores opções de personalização.


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Descrição

 

Tipo de produto produto personalizado
Serviço One-Stop Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega.
Processo estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc.
Materiais aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc.
Dimensões de acordo com desenhos ou amostras do cliente.
Terminar Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc.
Área de aplicação Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc.

 

Capacidades

 

Para satisfazer as necessidades do cliente, a Xinzhe oferece uma sala de ferramentas interna com serviço completo para design, engenharia e produção de vários tipos de matrizes de estampagem de metal, incluindo ferramentas compostas, progressivas, de trefilação e protótipos.
Mais importante ainda, nossas ferramentas de estampagem de metal, econômicas e de alta qualidade, reduzem os custos de produção e operação. Durante os projetos de estampagem, também fazemos a manutenção e o reparo de todas as matrizes dos nossos clientes, sem custos adicionais para eles.
1. Ajustes rápidos de ferramentas para levar em conta mudanças na engenharia.
2. Equipamentos de qualidade superior.
3. proficiência em projeto de ferramentas.
4. Engenheiros de ferramentas altamente qualificados e proficientes, com sólidos conhecimentos em estampagem.
5. Usando o Advanced Wire EDM, você pode cortar suas peças de forma precisa e econômica.

Gestão da qualidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medição de perfil
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medição de três coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medição de perfil.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de três coordenadas.

Imagem da remessa

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Processo de produção

01Projeto do molde
02 Processamento de Moldes
03Processamento de corte de fio
04Tratamento térmico do molde

01. Projeto do molde

02. Processamento de Moldes

03. Processamento de corte de fio

04. Tratamento térmico do molde

05Montagem do molde
06Depuração de molde
07Rebarbação
08galvanoplastia

05. Montagem do molde

06. Depuração de mofo

07. Rebarbação

08. galvanoplastia

5
pacote 09

09. Teste de produtos

10. Pacote

Processo de eletroforese

O processo de eletroforese inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Processamento da amostra: Escolha um método de extração de amostra apropriado e execute as etapas de pré-tratamento necessárias de acordo com o tipo de amostra, como ruptura celular, solubilização de proteínas, etc. Antes de adicionar tampão à amostra, ela deve ser centrifugada para remover impurezas ou precipitados.
2. Preparação do tampão: O tampão desempenha um papel na manutenção da estabilidade do pH, fornecendo condutividade iônica e diluindo amostras durante experimentos de eletroforese. Ao preparar tampões, os reagentes precisam ser pesados ​​com precisão e diluídos nas proporções corretas.
3. Preparação do tanque de eletroforese e dos eletrodos: Limpe o tanque de eletroforese e os eletrodos para garantir que não haja impurezas. Verifique se os eletrodos estão em contato firme com as paredes do tanque e se as linhas de conexão não estão rompidas ou em curto-circuito.
4. Preparação da tinta: Dissolva a tinta eletroforética em água até formar uma suspensão uniforme e estável. A composição do revestimento deve ser selecionada de acordo com os requisitos da peça e da área de aplicação, geralmente incluindo resina, solvente, agente de cura, enchimento, etc. Além disso, podem ser adicionados alguns aditivos, como agentes antiespumantes e niveladores.
5. Montagem do tanque de eletroforese: Coloque o tanque de eletroforese contendo a tinta no equipamento de eletroforese e conecte os eletrodos positivo e negativo à fonte de alimentação. O eletrodo positivo é conectado à placa metálica do tanque de eletroforese e o eletrodo negativo é conectado à peça de trabalho para gerar um campo elétrico sob a ação da voltagem.
6. Ajuste os parâmetros da tinta: De acordo com os requisitos da peça de trabalho e da tinta, ajuste os parâmetros da tinta no tanque de eletroforese, como concentração, valor de pH, temperatura e voltagem, etc. O ajuste desses parâmetros pode ser determinado por meio de testes e experimentos.
7. Carregamento da amostra: Adicione a substância a ser testada ao tanque de eletroforese preparado para separação. Ao carregar as amostras, tome cuidado para evitar a entrada de ar no gel, a fim de evitar afetar o efeito de separação. Determine a quantidade de carga apropriada com base no tamanho e na concentração da amostra. Quantidades em excesso ou em falta podem afetar os resultados experimentais.
8. Inicie a eletroforese: Coloque a peça processada no tanque de eletroforese e certifique-se de que a peça esteja em contato total com a tinta. Ligue a energia, fazendo com que as partículas carregadas ou íons da tinta se movam em direção à superfície da peça e se depositem nela sob a ação de um campo elétrico.
9. Cura do revestimento: Após o revestimento da superfície da peça atingir a espessura necessária, retire a peça do tanque de eletroforese e envie-a para um forno ou deixe secar ao ar para solidificar o revestimento.

As etapas acima são as etapas gerais do processo de eletroforese. As operações específicas podem ser ajustadas devido aos diferentes equipamentos e processos. Durante todo o processo de eletroforese, diversos parâmetros e etapas operacionais precisam ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade e a estabilidade do produto.

NOSSO SERVIÇO

1. Equipe especializada em P&D: para ajudar seu negócio, nossos engenheiros criam designs inovadores para seus itens.

2. Equipe de supervisão de qualidade: cada produto é rigorosamente verificado para garantir que funcione corretamente antes de ser enviado.

3. Uma equipe de logística competente - embalagem personalizada e rastreamento rápido garantem a segurança do produto até que ele chegue até você.

4. Uma equipe de pós-compra independente que oferece aos clientes assistência rápida e especializada 24 horas por dia.

5. Uma equipe de vendas competente transmitirá o conhecimento mais especializado para que você possa conduzir os negócios com os clientes de forma mais eficaz.


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