Grampo de trilho-guia em forma de T para elevador personalizado de alta qualidade

Descrição curta:

Material-aço inoxidável 3,0 mm

Comprimento-59mm

Largura-36 mm

Tratamento de superfície – galvanoplastia

Este produto é um componente essencial para conectar e fixar trilhos-guia de elevadores. Ele desempenha múltiplas funções, como fixar, guiar, suportar forças de impacto e aumentar a resistência e a estabilidade durante a operação do elevador.


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Descrição

 

Tipo de produto produto personalizado
Serviço One-Stop Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega.
Processo estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc.
Materiais aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc.
Dimensões de acordo com desenhos ou amostras do cliente.
Terminar Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc.
Área de aplicação Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc.

 

Por que escolher a xinzhe?

 

Ao visitar a Xinzhe, você estará lidando com um especialista qualificado em estampagem de metais. Atendendo clientes em todo o mundo, somos especialistas em estampagem de metais há quase uma década. Nossos técnicos de moldes e engenheiros de projeto são profissionais experientes e comprometidos com seu trabalho.
Qual é a chave para as nossas realizações? Duas palavras resumem a resposta: garantia de qualidade e requisitos. Para nós, cada projeto é único. Ele é impulsionado pela sua visão, e é nosso dever concretizar esse objetivo. Para isso, nos esforçamos para compreender todos os aspectos do seu projeto.
Começaremos a desenvolver a sua ideia assim que a recebermos. O processo tem vários pontos de verificação. Isso nos permite garantir que o produto final atenda completamente às suas necessidades.
Nossa equipe agora se concentra nas seguintes categorias de serviços personalizados de estampagem de metal:
Estampagem gradual para pequenas e grandes quantidades.
Estamparia secundária em pequenos lotes.
batendo dentro do molde.
tabulação secundária ou de montagem.
tanto usinagem quanto conformação.

Gestão da qualidade

 

Instrumento de dureza Vickers
Instrumento de medição de perfil
Instrumento espectrógrafo
Instrumento de medição de três coordenadas

Instrumento de dureza Vickers.

Instrumento de medição de perfil.

Instrumento espectrógrafo.

Instrumento de três coordenadas.

Imagem da remessa

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Processo de produção

01Projeto do molde
02 Processamento de Moldes
03Processamento de corte de fio
04Tratamento térmico do molde

01. Projeto do molde

02. Processamento de Moldes

03. Processamento de corte de fio

04. Tratamento térmico do molde

05Montagem do molde
06Depuração de molde
07Rebarbação
08galvanoplastia

05. Montagem do molde

06. Depuração de mofo

07. Rebarbação

08. galvanoplastia

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pacote 09

09. Teste de produtos

10. Pacote

Vantagem

A estampagem é adequada para a produção em massa de peças complexas. Mais especificamente, ela oferece:
• Formas complexas, como contornos
• Altos volumes (de milhares a milhões de peças por ano)
• Processos como o fineblanking permitem a conformação de chapas metálicas espessas.
• Preços baixos por peça

Processo de galvanoplastia

 

O processo de galvanoplastia envolve várias etapas para garantir que a qualidade e o desempenho do revestimento final sejam os esperados. A seguir, o fluxo básico do processo de galvanoplastia:

 

1. Suspensão: Fixe as peças a serem galvanizadas na ferramenta condutiva para formar um circuito fechado com a fonte de energia para preparar o processo de galvanoplastia.
2. Desengorduramento e desengorduramento: limpe a superfície das peças e remova impurezas como graxa, poeira, etc. Essas impurezas afetarão o efeito de galvanoplastia subsequente e a aparência da superfície da peça.
3. Lavagem com água: limpe as substâncias químicas e impurezas restantes na superfície das peças durante o processo de desengorduramento e remoção de óleo.
4. Ativação por decapagem: Por meio do efeito corrosivo da solução ácida, a incrustação de óxido e a ferrugem na superfície do metal são removidas, garantindo a limpeza e a atividade da superfície das peças e fornecendo uma boa base para galvanoplastia.
5. Galvanoplastia: No tanque de galvanoplastia, as peças funcionam como cátodos e são imersas na solução de galvanoplastia juntamente com o ânodo (metal revestido). Após a energização, os íons metálicos do revestimento são reduzidos na superfície da peça para formar o revestimento metálico necessário.
6. Pós-processamento: realize algum pós-processamento conforme necessário, como passivação, selagem, etc., para melhorar o desempenho e a aparência do revestimento.
7. Lavagem com água: limpe a solução de galvanoplastia e as impurezas restantes na superfície das peças durante o processo de galvanoplastia.
8. Secagem: Seque as peças para garantir que não haja umidade na superfície.
9. Suspensão e inspeção da embalagem: Remova as peças das ferramentas condutivas e realize a inspeção de qualidade e a embalagem para garantir a qualidade do revestimento e atender às necessidades do cliente.

 

Durante o processo de galvanoplastia, também é necessário atentar para operações padronizadas, como o controle da densidade de corrente, a mudança periódica da direção da corrente, o controle da temperatura da solução de galvanoplastia e a agitação da solução de galvanoplastia, para garantir a uniformidade, a planura e o brilho do revestimento. Além disso, dependendo das necessidades específicas e dos tipos de materiais, tratamentos especiais como pré-revestimento e niquelagem de fundo também podem ser realizados para melhorar a adesão e a resistência à corrosão do revestimento.

 


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