Suporte de elevador de peças de estampagem de dobra galvanizada personalizado
Descrição
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Serviço único | Desenvolvimento e projeto de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização por imersão a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
Área de Aplicação | Peças automotivas, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecologicamente corretas, peças de navios, peças de aviação, acessórios para tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. |
Vantagens
1. Mais de 10 anosde experiência em comércio exterior.
2. Forneçaserviço completodesde o projeto do molde até a entrega do produto.
3. Prazo de entrega rápido, cerca de30-40 dias. Em estoque dentro de uma semana.
4. Rigorosa gestão de qualidade e controle de processos (ISOfabricante e fábrica certificados).
5. Preços mais razoáveis.
6. Profissional, nossa fábrica temmais de 10anos de história na área de estamparia de chapas metálicas.
Gestão de qualidade
Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa
Processo de Produção
01. Projeto de molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico de molde
05. Montagem do molde
06. Depuração de molde
07. Rebarbação
08. galvanoplastia
09. Teste de produto
10. Pacote
Processo de galvanização
O processo de galvanização é uma tecnologia de tratamento de superfície que reveste a superfície de materiais de liga de aço com uma camada de zinco para estética e prevenção de ferrugem. Este revestimento é uma camada protetora eletroquímica que evita a corrosão do metal. O processo de galvanização utiliza principalmente dois métodos: galvanização por imersão a quente e eletrogalvanização.
A galvanização por imersão a quente consiste em colocar a peça em um banho de galvanização por imersão a quente e aquecê-la a uma determinada temperatura (geralmente 440 a 480°C), de modo que a camada de zinco fique firmemente ligada à superfície da peça em alta temperatura para formar uma camada de galvanização por imersão a quente. Então, a camada galvanizada por imersão a quente é totalmente solidificada após o resfriamento. A galvanização por imersão a quente tem as vantagens de alta qualidade, alto rendimento, baixo consumo, benefícios econômicos significativos, etc., e tem um efeito protetor no ânodo. Quando o revestimento estiver completo, pode desempenhar um papel isolante; se o revestimento não estiver muito danificado, o próprio revestimento sofrerá erosão devido à ação eletroquímica, protegendo assim o aço da corrosão.
O eletrozinco deposita uma camada de zinco na superfície da peça por meio de eletrólise. Este método é adequado para revestimentos mais finos e o revestimento é mais uniforme.
As chapas galvanizadas são amplamente utilizadas na construção, eletrodomésticos, móveis, transporte, aço e outras necessidades diárias. Por exemplo, na indústria da construção, as chapas galvanizadas são utilizadas em telhados, painéis de varandas, peitoris de janelas, armazéns, guarda-corpos de rodovias, etc.; na indústria de eletrodomésticos, as chapas galvanizadas são utilizadas em geladeiras, máquinas de lavar, armários elétricos, aparelhos de ar condicionado, etc.; na indústria de transportes, tetos de automóveis, carcaças de automóveis, painéis de compartimentos, contêineres, etc. também utilizarão o processo de galvanização.
No entanto, o processo de galvanização também apresenta algumas desvantagens. Por exemplo, um revestimento galvanizado pode ser danificado por desgaste mecânico, corrosão ou outros fatores, reduzindo a sua capacidade de proteção contra a corrosão. Em ambientes de alta temperatura, os revestimentos galvanizados podem falhar porque o zinco tem um baixo ponto de fusão e pode facilmente derreter, volatilizar ou perder o seu efeito protetor em altas temperaturas. Além disso, a produção e o processamento de revestimentos galvanizados consomem grande quantidade de energia e água, causando determinados impactos ambientais. Durante o processo de produção e processamento, também podem ser produzidos alguns gases nocivos e águas residuais, que podem afetar a saúde humana.
Em geral, o processo de galvanização é um importante método anticorrosivo de metais com uma ampla gama de aplicações. No entanto, em aplicações práticas, é também necessário considerar as suas possíveis deficiências e tomar medidas correspondentes para reduzir o seu impacto no ambiente e na saúde humana.
Garantia de qualidade
1. Registros de qualidade e dados de inspeção são mantidos para cada produto durante a fabricação e inspeção.
2. Antes de ser enviada aos nossos clientes, cada peça preparada é submetida a um rigoroso processo de testes.
3. Garantimos a substituição de cada elemento sem nenhum custo se algum deles for danificado durante o funcionamento normal.
Por isso, temos certeza de que todas as peças que vendemos funcionarão conforme pretendido e são cobertas por uma garantia vitalícia contra defeitos.