Fecho de porta de aço inoxidável elástico ajustável personalizado

Descrição

Tipos de estampagem

Para garantir que o melhor processo seja utilizado na fabricação dos seus produtos, oferecemos estampagem profunda, estampagem de quatro lâminas, estampagem progressiva, estampagem de estágio único e múltiplo, entre outras opções. Após a entrega do seu modelo 3D e dos desenhos técnicos, os especialistas da Xinzhe podem combinar o seu projeto com a estampagem ideal.

• Peças mais profundas podem ser criadas do que normalmente seriam possíveis com uma única matriz, utilizando diversas matrizes e fases na estampagem progressiva. Como as peças passam por diferentes matrizes, isso também permite diversas geometrias para cada peça. Itens grandes e de alto volume, como os da indústria automotiva, são ideais para essa abordagem. Na estampagem progressiva, uma peça de trabalho fixada a uma tira de metal arrastada durante todo o processo é usada, semelhante à estampagem por transferência. A peça de trabalho é retirada e movida ao longo de uma esteira transportadora na estampagem por transferência.
• Com vazios profundos, semelhantes a retângulos fechados, são produzidas peças estampadas por repuxo profundo. Como a estrutura do metal é comprimida em um formato mais cristalino devido à alta deformação, esse método produz peças rígidas. A repuxo padrão também é frequentemente empregada, empregando matrizes mais rasas para conformar o metal.
• As peças são moldadas usando quatro eixos em vez de apenas um na estampagem de quatro lâminas. Componentes eletrônicos, como conexões de baterias de telefone e outras peças pequenas e delicadas, são fabricados usando essa técnica. Os setores automotivo, aeroespacial, médico e eletrônico são favoráveis ​​à estampagem de quatro lâminas, pois ela proporciona maior flexibilidade de design, custos de produção reduzidos e tempos de produção mais rápidos.
• O desenvolvimento da estampagem é a hidroconformação. As chapas são posicionadas sobre uma matriz inferior, e a matriz superior tem o formato de uma bexiga de óleo que se enche a alta pressão, forçando o metal a assumir o formato da matriz inferior. A hidroconformação pode ser usada para criar vários componentes simultaneamente. Embora a hidroconformação seja um processo rápido e preciso, os componentes devem ser cortados da chapa posteriormente usando uma matriz de corte.
• O corte é o primeiro processo antes da moldagem, onde pedaços são retirados da chapa. Uma variação do corte, chamada de corte fino, produz cortes precisos com superfícies planas e bordas suaves.
• Outro método de corte que produz pequenas peças esféricas é a cunhagem. Isso elimina rebarbas e arestas ásperas do metal e o endurece, já que é necessária muita força para fazer uma peça pequena.
• Ao contrário da estampagem, que envolve a remoção de material para formar uma peça de trabalho, a punção envolve a remoção de material da peça de trabalho.
• Ao criar uma sequência de depressões ou elevar o desenho acima da superfície, a gravação em relevo dá ao metal uma aparência tridimensional.
• Um eixo de dobra é utilizado para criar perfis em formato de U, V ou L. Esse método envolve pressionar o metal contra uma matriz, ou prender um lado e dobrar o outro sobre uma matriz. A dobra de abas ou seções de uma peça, em vez da peça inteira, é conhecida como flangeamento.