Componente de estampagem de dobra perfurada personalizada em chapa metálica galvanizada
Descrição
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Serviço One-Stop | Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
Área de aplicação | Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. |
Tipos de processo de galvanização
1. Galvanização com cianeto: Apesar de proibida por questões ambientais, a galvanização com cianeto tem diversas aplicações. A qualidade do produto é boa quando se utiliza uma solução de galvanização com baixo teor de cianeto (microcianeto), sendo particularmente adequada para galvanização colorida.
2. Galvanização zincada: Esta técnica, desenvolvida a partir da galvanização com cianeto, é categorizada em dois grupos principais: a série "DE" do Instituto de Rádio e Televisão e a série "DPE" do Instituto de Proteção de Materiais de Wuhan. A estrutura reticular do revestimento é adequada para galvanização colorida, possui boa resistência à corrosão e é colunar.
3. Galvanização por cloreto: até 40% do setor de galvanoplastia utiliza amplamente essa tecnologia. Ideal para passivação por prata ou azul-branco, e particularmente adequada para tratamento de superfícies após a aplicação de verniz solúvel em água.
4. A galvanização a sulfato é barata e apropriada para revestimento contínuo de fios, tiras e outros itens simples, grossos e grandes.
5. Galvanização por imersão a quente: Para garantir que o líquido de zinco adira às peças galvanizadas de forma uniforme e densa, decape as peças primeiro para remover a camada de óxido. Em seguida, mergulhe-as no líquido de zinco no tanque de galvanização por imersão a quente.
6. Eletrogalvanização: A superfície dos componentes revestidos é limpa para eliminar impurezas, decapagem, óleo e poeira antes de ser submersa em uma solução de sal de zinco. As partes revestidas são revestidas com uma camada de zinco graças a uma reação eletrolítica.
7. Galvanização mecânica: Um revestimento é criado pela colisão mecânica e adsorção química do pó de zinco aos componentes revestidos.
8. Galvanização fundida: O aço é revestido com uma camada de zinco fundido por meio de imersão na liga de alumínio fundido, o que aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão.
Todos os procedimentos acima mencionados têm vantagens e desvantagens próprias e são apropriados para determinados cenários e requisitos de aplicação.
Gestão da qualidade




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa




Processo de produção




01. Projeto do molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico do molde




05. Montagem do molde
06. Depuração de mofo
07. Rebarbação
08. galvanoplastia


09. Teste de produtos
10. Pacote
Processo de galvanização por imersão a quente
A galvanização é uma técnica de tratamento de superfície usada para prevenir a corrosão e adicionar apelo estético, aplicando uma camada de zinco à superfície de metais, ligas e outros materiais. A galvanização por imersão a quente é a principal técnica.
O zinco é considerado um metal anfotérico, pois se dissolve facilmente em ácidos e álcalis. O ar seco causa pouca alteração no zinco. Na superfície do zinco, uma espessa camada de carbonato de zinco básico se desenvolve em ar úmido. O zinco apresenta baixa resistência à corrosão em dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio e atmosferas marinhas. O revestimento de zinco é facilmente erodido, especialmente em ambientes com altas temperaturas, alta umidade e ácidos orgânicos.
O zinco tem um potencial de eletrodo típico de -0,76 V. O revestimento de zinco é um revestimento anódico para substratos de aço. Sua principal função é impedir a corrosão do aço. Sua capacidade de proteção está diretamente relacionada à espessura do revestimento. As qualidades decorativas e protetoras do revestimento de zinco podem ser significativamente aprimoradas pela passivação, tingimento ou aplicação de um revestimento protetor de brilho.
Perguntas frequentes
P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.
P: Como obter a cotação?
R: Por favor, envie seus desenhos (PDF, stp, igs, step...) para nós por e-mail e nos informe o material, tratamento de superfície e quantidades, então faremos um orçamento para você.
P: Posso pedir apenas 1 ou 2 peças para teste?
R: Sim, claro.
P. Vocês podem produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir com base em suas amostras.
P: Quanto tempo demora a entrega?
R: 7 a 15 dias, depende das quantidades do pedido e do processo do produto.
P. Vocês testam todos os seus produtos antes da entrega?
R: Sim, testamos 100% antes da entrega.
P: Como vocês podem fazer com que nosso negócio tenha um relacionamento bom e de longo prazo?
R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem;
2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e fazemos negócios e amizades com eles sinceramente, não importa de onde eles venham.