Processamento de chapas metálicas de estrutura de engenharia metálica personalizada de alta qualidade
Descrição
Tipo de produto | produto personalizado | |||||||||||
Serviço One-Stop | Desenvolvimento e design de moldes - envio de amostras - produção em lote - inspeção - tratamento de superfície - embalagem - entrega. | |||||||||||
Processo | estampagem, dobra, estampagem profunda, fabricação de chapas metálicas, soldagem, corte a laser etc. | |||||||||||
Materiais | aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, aço galvanizado etc. | |||||||||||
Dimensões | de acordo com desenhos ou amostras do cliente. | |||||||||||
Terminar | Pintura em spray, galvanoplastia, galvanização a quente, revestimento em pó, eletroforese, anodização, escurecimento, etc. | |||||||||||
Área de aplicação | Peças de automóveis, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, peças de engenharia de construção, acessórios de jardim, peças de máquinas ecológicas, peças para navios, peças de aviação, conexões de tubos, peças de ferramentas de hardware, peças de brinquedos, peças eletrônicas, etc. |
Cor do alumínio
O alumínio pode ser transformado em cores gradientes por meio de uma variedade de processos, incluindo, entre outros, anodização, revestimento eletroforético e processamento de folheado de alumínio pintado em gradiente.
A anodização é um método de tratamento que altera a aparência e o desempenho das ligas de alumínio, formando uma película de óxido em sua superfície. Na produção de cores gradientes, a anodização pode alcançar um efeito gradiente mascarando parte da superfície e, em seguida, anodizando diferentes partes com cores diferentes.
O fluxo específico do processo inclui polimento, jateamento, trefilação, desengorduramento, mascaramento, anodização, selagem e outras etapas. As vantagens desse método incluem aumento da resistência, obtenção de qualquer cor, exceto branco, e obtenção de selagem sem níquel para atender aos requisitos de isenção de níquel em países específicos. A dificuldade técnica reside em melhorar o rendimento da anodização, que requer a quantidade adequada de oxidante, temperatura e densidade de corrente.
O revestimento eletroforético é adequado para materiais como aço inoxidável e ligas de alumínio. Através do processamento em meio líquido, é possível obter tratamentos de superfície de diversas cores, mantendo o brilho metálico e aprimorando o desempenho da superfície, além de apresentar bom desempenho anticorrosivo. O fluxo do processo de revestimento eletroforético inclui pré-tratamento, eletroforese, secagem e outras etapas.
Suas vantagens incluem cores ricas, sem textura metálica, pode ser combinado com jateamento de areia, polimento, escovação e outros tratamentos, o processamento em um ambiente líquido pode alcançar tratamento de superfície de estruturas complexas, tecnologia madura e produção em massa.
A desvantagem é que a capacidade de esconder defeitos é média e os requisitos de pré-tratamento são altos.
O folheado de alumínio com gradiente pintado é processado com tinta fluorcarbonada por meio de um processo especial de revestimento a rolo, adicionando novos materiais, de modo que a chapa de alumínio tenha uma cor linda e suave como a do metal, apresentando cores diferentes em diferentes ângulos, formando uma decoração estética visual fluida. Este método de tratamento aproveita o excelente desempenho do revestimento de fluorcarbono, e há dezenas de opções para a cor base. Ele pode ser processado com uma variedade de materiais de liga, de acordo com a espessura e os requisitos técnicos.
O alumínio pode atingir um efeito de gradiente de cor por meio de diversos processos, como anodização, revestimento eletroforético e revestimento de alumínio com gradiente de cor. Cada método possui seu próprio processo e características técnicas específicas, adequadas a diferentes cenários e necessidades de aplicação.
Gestão da qualidade




Instrumento de dureza Vickers.
Instrumento de medição de perfil.
Instrumento espectrógrafo.
Instrumento de três coordenadas.
Imagem da remessa




Processo de produção




01. Projeto do molde
02. Processamento de Moldes
03. Processamento de corte de fio
04. Tratamento térmico do molde




05. Montagem do molde
06. Depuração de mofo
07. Rebarbação
08. galvanoplastia


09. Teste de produtos
10. Pacote
Processo de chapa metálica
O processamento de chapas metálicas é um processo de fabricação que realiza uma série de operações de processamento em chapas metálicas para formar peças ou componentes de vários formatos e tamanhos.
Processo de fabricação de peças ou componentes de diversos formatos por meio de corte, dobra, estampagem e outros processamentos de chapas metálicas. Este método de processamento não se aplica apenas a materiais metálicos como aço, alumínio e cobre, mas também a diferentes tipos de ligas metálicas, podendo ser selecionados de acordo com necessidades específicas.
Principais etapas do processo
Primeiro, de acordo com as necessidades do produto, selecione a chapa metálica apropriada como matéria-prima, incluindo tipo de metal, espessura, especificações, etc.
Corte: Utilize equipamentos como máquinas de corte ou máquinas de corte a laser para cortar e cortar chapas de metal para obter o formato e o tamanho necessários.
Estamparia: Prensagem e conformação de chapas metálicas por meio de moldes, incluindo puncionamento simples, estiramento, etc. O processo de estampagem pode realizar a fabricação de peças com formas complexas e precisão.
Utilize uma dobradeira para dobrar a chapa metálica e obter a forma geométrica desejada. O processo de dobra garante a precisão do formato e do tamanho das peças.
Soldagem: Monte e fixe diferentes peças de chapa metálica por meio de processos de soldagem. Os métodos de soldagem incluem soldagem a ponto, soldagem contínua, etc., e você pode escolher o método de soldagem apropriado de acordo com as necessidades específicas das peças.
Tratamento de superfície: incluindo retificação, polimento, pulverização, galvanoplastia e outros processos de tratamento de superfície para proteger a superfície da chapa metálica contra corrosão ou oxidação e melhorar sua estética e durabilidade.
Montagem: Monte diferentes peças de chapa metálica de acordo com os requisitos do projeto, incluindo conexão roscada, rebitagem, colagem e outros métodos. Durante o processo de montagem, preste atenção à precisão e estabilidade para garantir a qualidade e o desempenho do produto.
O processamento de chapas metálicas pode ser visto em diferentes campos, comosuportes de fixação de trilhos de guia de elevador, acessórios mecânicossuportes de conexãona indústria da construção,suportes de soldagem de aço inoxidável, etc.
Perguntas frequentes
P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: Somos fabricantes.
P: Como obter a cotação?
R: Por favor, envie seus desenhos (PDF, stp, igs, step...) para nós por e-mail e nos informe o material, tratamento de superfície e quantidades, então faremos um orçamento para você.
P: Posso pedir apenas 1 ou 2 peças para teste?
R: Sim, claro.
P. Vocês podem produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir com base em suas amostras.
P: Quanto tempo demora a entrega?
R: 7 a 15 dias, depende das quantidades do pedido e do processo do produto.
P. Vocês testam todos os seus produtos antes da entrega?
R: Sim, testamos 100% antes da entrega.
P: Como vocês podem fazer com que nosso negócio tenha um relacionamento bom e de longo prazo?
R:1. Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir que nossos clientes se beneficiem;
2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e fazemos negócios e amizades com eles sinceramente, não importa de onde eles venham.